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線束設計的每一個環(huán)節(jié)都需要有針對性。

例如：設計圖紙、設計樣品、尺寸等需要多次修改和確認，這樣才能保證線束的質(zhì)量和安全。

線束設計是一項非常嚴謹?shù)墓ぷ?，其設計的準確性直接關(guān)系到設備的性能和質(zhì)量。

以下是線束加工過程中需要了解的一些相關(guān)線束設計精度和檢測標準，這樣才能保證線束產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，做到成品線束零缺陷讓客戶放心使用。

1. 壓接點應牢固，在規(guī)定的張力下不得損壞或脫開。

2. 壓接接頭的表面絕緣應良好，導線不應斷裂。

3. 線束包材需從塑料盒尾部伸出25mm以內(nèi)，單線除外。

4. 電壓降試驗要求：有關(guān)端子電壓降的詳細要求，請參閱標準。

5. 連接釘?shù)膲航涌刹捎肬形端子壓接和超聲波熔接等，需要專用機器壓接。

6. 線束連接點外應使用耐磨布和編織帶進行固定綁扎。在有防水要求的區(qū)域，熱收縮管應在連接釘外加以保護。熱收縮管的耐溫性應在-40°C-+100°C。

7. 工業(yè)線束的標簽應標明連接位置，印刷正確、清晰。標簽應貼在線束一端約50毫米處，并應牢固粘貼。

8. 最小拔出力測試要求：端子與導線的連接應牢固，壓接后的線束應在200mm/min的上升速度下進行拔出力測試，最小拔出力應符合要求。

所設計的線束產(chǎn)品只有經(jīng)過打樣、實驗測試、技術(shù)可行性論證后，才能進行批量生產(chǎn)。這樣，設計出來的線束產(chǎn)品才能滿足客戶的需求，而且原材料也能在生產(chǎn)過程中減少。浪費，降低生產(chǎn)成本。